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ZK21xxYG系列數(shù)控深孔鉆床

該設(shè)備采用外排屑（槍鉆）加工方式，是加工軸類工件上同軸孔、偏心孔和分度孔工藝能力最強(qiáng)的專用深孔加工設(shè)備，主要應(yīng)用于煤機(jī)行業(yè)油缸、活塞桿過油孔等類似零件的加工；采用液壓卡盤和液壓中心架高效快速地夾持工件；工件可橫向移動(dòng)（采用數(shù)顯尺定位和數(shù)顯表顯示），并能夠任意分度；工件和刀具分別采用伺服主軸電機(jī)控制。

所屬分類：

其它類型數(shù)控深孔鉆床

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品介紹

機(jī)床特點(diǎn)

1、采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、采用床頭箱（裝配液壓卡盤）、液壓中心架、輔助支撐（可調(diào)心）對(duì)工件夾緊和定位；床頭箱可橫向移動(dòng)；液壓中心架和輔助支撐裝配在一起，也可橫向移動(dòng)，分別采用數(shù)顯尺定位和數(shù)顯表顯示。3、工件長(zhǎng)度變化時(shí)，需要調(diào)整床頭箱在工件床體上的位置，通過普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)T型絲杠實(shí)現(xiàn)；床頭箱上裝配按鈕站，具有快進(jìn)、快退、慢進(jìn)和慢退功能。4、采用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)床頭箱主軸旋轉(zhuǎn)，床頭箱主軸具有分度功能；加工偏心孔時(shí)，主軸被鎖緊。5、床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。6、主機(jī)采用全封閉防護(hù)，防止切削油飛濺，安全、環(huán)保，充分考慮刀具裝卸方便性。7、床頭箱和鉆桿箱移動(dòng)用導(dǎo)軌都采用雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，剛性及穩(wěn)定性好，適宜于裝夾重量較重的工件和重切削。8、配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質(zhì)。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。9、刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。10、機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。11、采用數(shù)控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)，工作效率高，精度高，安全可靠。

主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目名稱			ZK2103YG	ZK2104YG
工作范圍		鉆孔直徑范圍 (mm)	4-35	4-40
		鉆孔最大深度 (mm)	2000	1600
		工件直徑范圍 (mm)	50-270	60-400
		最大工件長(zhǎng)度 (mm)	2700	4000
		鉆孔偏心量 (mm)	150	150
機(jī)床性能	Z軸	快移速度 (m/min)	3	3
		進(jìn)給速度范圍 (mm/min)	0-1000	0-1000
		電機(jī)扭矩 (Nm)	15	15
	鉆桿箱	轉(zhuǎn)速范圍 (r/min)	500～6000	500～6000
	鉆桿箱	主電機(jī)功率 (kw)	7.5	9.5
	床頭箱	最高轉(zhuǎn)速 (r/min)	180 (無級(jí))
		主電機(jī)功率 (kw)	3.7	5.5
		橫向行程 (mm)	150	150
		液壓卡盤規(guī)格 (mm)	315	400
	液壓中心架	夾持直徑范圍 (mm)	50-270	60-400
		定心精度 (mm)	0.05	0.05
		橫向行程 (mm)	150	150
	其它	最大鉆孔長(zhǎng)徑比	150：1	150：1
		機(jī)床總功率（約） (kw)	38	42
		機(jī)床總重（約） (t)	11	16
		機(jī)床占地面積（約） (m)	9.5×3.5	11×3.5
冷卻系統(tǒng)		壓力范圍 (MPa)	1-10	1-10
		流量范圍 (L/min)	6-140	6-140
		過濾精度 (μm)	40	40
數(shù)控系統(tǒng)：KND-1000M

機(jī)床標(biāo)配部分

標(biāo)配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機(jī)、集中潤(rùn)滑油站、專用冷卻系統(tǒng)、警示燈、調(diào)整工具、工作燈、機(jī)床墊鐵、油溫控制器、機(jī)床全防護(hù)罩、液壓系統(tǒng)、主軸分度功能、液壓自定心中心架、液壓卡盤等。

機(jī)床選配部分

槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機(jī)、刃磨裝置、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)、電箱空調(diào)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)。

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